今天是2020年5月30日 星期六,欢迎光临本站 


小松挖掘机维修

小松挖掘机常见的10小故障维修知识问答

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/12/11     浏览次数:    
开挖掘机必不可少的就是日常的维护和故障(fault)的维修问题,下面整理出一些关于挖掘机维修方面的知识(zhī shí)问答,希望能帮助挖掘机师傅们解决问题

1、研磨齿轮端面要注意些什么
齿轮泵齿轮磨损后,要用精度高的磨床进行磨削,要找责任(zé rèn)心强的师傅操作。比如,磨床工作台要绝对干净,不允许平台上有尘埃。因为工作台稍有不洁净,都会使磨出的平面与轴承孔的垂直线发生偏移。

2、装配齿轮(Gear)泵时要注意(attention)什么?
泵壳的磨损在进油腔会比较多一点,如果泵壳是对称的,可以翻转180°再使用小松挖掘机维修发动机刚刚停止时机器各部件大都较热,应等各部件温度下降后,再进行检查维修。对于被动齿轮,两头不能调换,拆下时要做记号。因为齿轮会发生一侧磨损。主动齿是与转动轴一体的,不能翻转;将被动齿翻转,可使两齿轮的"啮合(niè hé) "线接触点发生变化。泵装配完毕,要加入少许润滑油后才用手去稍作旋转,手感要畅顺。

3、装配时端面上的轴承是否也要同时更换?
一定要同时更换。因为泵端面的磨损,主要是轴承间隙太大,使齿轮在旋转中产生摇摆所造成。

4、经检查阻尼孔没有堵塞,安全阀压力为何调不起来?
这种情况大多数是由于锥阀与阀座关闭不严,从而使C腔的油压建立不起来。

5、怎样知道磨出的齿轮平面与轴承(bearing)孔垂直度发生了变化?
只能在装配齿轮泵时发现,因为端面的间隙是很小的,一般在0.05mm左右挖掘机高温回转与行走装置是液压挖掘机的机体,转台上部设有动力装置和传动系统。发动机是挖掘机的动力源,大多采用柴油要在方便的场地, 也可改用电动机。如果端面与轴承孔垂直度变了,泵装配后齿轮轴就不能动。如果将锁紧螺丝松少许,但仍然转得不顺畅,再拆检齿轮泵,端面又有刮伤的痕。这就是端面平面与轴承孔不垂直所致。

6、一边履带只能前进不能后退?
行走马达中的过载溢流阀芯被卡死所致。行走马达为保护系统(system)的安全,在系统中设置了2个过载溢流阀,如果其中有一个过载溢流阀阀芯卡死在溢流位置时,系统压力就流失了。

7、一边履带走得很慢,但是如果同时做一个回转动作,履带就可以快起来,为什么?
这个故障在很多挖土机上都会发生。这是因为供给行走马达柱塞泵的流量不足。当挖土机同时做另一个动作时,就等于另外再加上一个柱塞泵的流量。2个泵的流量在小松200-2型挖掘机控制阀中会得到合流,小松200-3型至PC200-6型挖掘机,会在直线行驶阀上合流。柱塞泵流量不足,不一定是泵已损坏,多数是流量控制阀没有调整好的原因所致。

8、扳动挖土机行走操纵手柄(Hand Shank),感到很沉重(几乎扳不动)为什么?
行走分配阀和其他分配阀不同挖掘机高温回转与行走装置是液压挖掘机的机体,转台上部设有动力装置和传动系统挖掘机高温常见的挖掘机按驱动方式有内燃机驱动挖掘机和电力驱动挖掘机两种。其中电动挖掘机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所。发动机是挖掘机的动力源,大多采用柴油要在方便的场地, 也可改用电动机。多数机器的行走分配阀不是液控的,而是通过机械式拉杆,由手工直接拉动。由于机器陈旧,或者分配滑阀曾有磨损,使行走滑阀与孔的配合间隙变大,高压油会从油道经滑阀间隙泄漏到有弹簧(huáng)的一端,弹簧外还有弹簧罩紧密地罩着,使罩内形成高压,导致(cause)分配阀要往有弹簧这边移位时,操纵杆十分沉重(往另一方向则较轻)。

9、同时操作两条履带的行走操作杆使挖土机起步时,发动机(Engine)转速会在瞬间下降(descend),甚至熄火,是什么原因?
这个故障较常见挖掘机憋车其特点是“前进向上,强制切土”。正铲挖掘力大,能开挖停机面以上的土,宜用于开挖高度大于2m的干燥基坑,但须设置上下坡道。正铲的挖斗比同当量的反铲的挖掘机的斗要大一些,可开挖含水量不大于27%的一至三类土,且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业,还可以挖掘大型干燥基坑和土丘等。这主要是柱塞泵变量机构有问题(Emerson)。机器在空转状态下,柱塞泵仍有很大的流量。

10、行走油马达刚修好,小油门时履带走得较快,大油门时反而不会走,有何补救方法?
这是因为维护修理时研磨过配流盘而且磨削量过多,使配流盘与缸体平面的压紧力不够日立挖掘机维修应将发动机机置与低速下空转一段时间,确保各部位均已正常;操作机器实际各类动作,以确定该动作均属正常;增减发动机转速,确定无油、水泄漏。小油门时油压小,平面与平面之间不易产生泄漏;大油门时油压增大,平面间产生溢流,导致大油门时履带反而不能动。补救的方法可以在弹簧上加垫片,如果是蝶形弹簧,可以多加一片蝶形弹簧。
返回上一步
打印此页
13305698076
浏览手机站