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日立挖掘机维修

日立挖掘机主体的连接焊缝采用对接结构

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/12/8     浏览次数:    

不知板上哪个IC可能有问题,这就需要“快还测试”。经过测试后,只能出IC是否通过的结论,而不提供任何故障诊断、波形分析等信息。这样,就可对板上众多器件进行筛选,把好的IC挑出来,缩小故障IC的范围,对筛选出不能通过的IC做出进一步的“诊断测试”。②细测对“坏区”内芯片做更深入的分析、检查工作,去伪存真,定位到真正的故障点。“细测”诊断测试时,不仅给出是否通过的结果,而且给出整个测试过程的所有信息,包括预期输入波型、实际输入波型、管脚电平、管脚状态和管脚的连接关系等等。如对U1元件中未通过的IC进行测试,把测试夹在被测试的测件上。如4272,若不通过,更换;若通过,检测下一芯片,直到查出故障点止。

我公司生产的几台R924型挖掘机斗杆后端产生了裂纹,我们对裂纹产生的原因进行了分析并采取措施予以解决。斗杆后端结构及开裂位置如图1所示。因此,铸钢的淬硬倾向大,可焊性较差。焊前需将工件预热到150—200cC,焊后再经600~650℃回火。焊丝用H08Mn2SiA,采用火焰预热。实际操作过程中,难免会存在预热不均匀,温差大,预热面积太小的问题,使焊缝区金属受热不均匀,冷却快,因而影响焊缝的性能。另一方面,由于工件太大,焊后无法进行回火处理,在焊接接头的一些区域产生的淬火组织不能彻底消除,也降低了焊缝的塑性和韧性,所以受力时产生裂纹。斗杆在挖掘时,后端受力最大,此时斗杆缸满负荷工作,斗杆后头和底板处焊缝承受的作用力最大。

此处的焊缝产生裂纹的可能性最大。斗杆后头与斗杆主体的连接焊缝采用对接结构,如图2a所示。由于是单面焊双面成形,所以背面的焊缝质量不易保证。斗杆后端焊接时采用两层两道焊,焊接工艺参数如表2所示。如果焊接时采用的焊接工艺参数有偏差,电流、电压控制不严,可能存在未焊透现象,在焊缝背面出现凹坑,产生应力集中而降低焊接接头的强度,导致裂纹。斗杆在反复挖掘作业中,在交变载荷的作用下,裂纹会逐渐扩大,最终导致开裂。即使没有裂纹,如果存在凹坑,也会产生缺口效应,在受交变载荷或冲击载荷时,在外力的反复作用下产生疲劳裂纹,最终导致开裂。综合以上分析,焊缝位置设计不当及焊接斗杆后头焊缝时由于不能严格按工艺要求操作而产生的缺陷是导致斗杆后头开裂的主要原因。

将焊接接头型式由对接改为V型锁底焊缝的接头型式,如图2b所示,降低了焊前准备和装配以及焊接操作的难度。改进焊接工艺,采用两层三道焊,改进后的焊接工艺参数如表3所示。焊前将工件均匀预热,焊接过程中要不断锤击焊缝,焊后立即将焊缝覆盖缓冷,以减少淬硬程度,避免脆裂。冷却后进行抛丸处理。采取以上措施后,我公司已解决了斗杆后头的开裂问题,提高了产品质量和使用可靠性。我公司正在制定将斗杆后头铸件改为焊接结构件的方案,如图3所示。材料全部用Q345-B钢板,从材质上降低了焊接的难度,焊接接头型式为开坡口的角焊缝。由于Q345-B在焊接时大大减少了淬硬倾向(视钢板厚度而定),所以焊前不需要预热,焊后也不需要热处理或缓冷。

因而简化了焊接工艺,而且避免了焊缝脆裂现象,提高了焊缝强度。同时,由于改进的结构中底板采用整体钢板成形,省去了原结构中底板和斗杆后头铸件问的焊接,减少了工作量,降低了工艺实施的难度和成本,提高了斗杆整体质量。防锈性能使用于轴承内的油脂必须要具有防锈效果,防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附著力可以在钢材表面形成一层油膜,纵使滑脂充满水也可维持。机械稳定性油脂在机械加工时会变软,导致泄漏。当有振动的应用例子,油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够,油脂会不断被抛出轴承外,这样会使皂的结构产生机械性崩解和使用油脂被破坏。油封油封是必需保护轴承和润滑剂以防止外来污染,不论杂物或湿气都不能渗入轴承内。

以防造成破坏。正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时必须注意轴承的乾净度,轴承选择的正确性及选用适当的安装与保养工具。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染,必须正确的安装及润滑。轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期,以至专门的保养皆扮演相同重要的角色。混合油脂绝不要把不能相容的油脂混合,如果两种不相容的油脂混合,通常稠度会变软,最后可能会因油脂容易流失而造成损坏。如果你不知道轴承原先使用那一种滑脂,则先要清除轴承内外的旧滑脂,方可补添油脂。油脂的分类根据温度和工作条件区分:油脂可根据它们的容许工作温度来分类。油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响,在某个温度下操作的轴承必须要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。

油脂是以不同的工作温度范围来制造,可区分为低温用(LT)、中温用(MT)和高温用(HT)油脂。同时有一类油脂称为EP(耐挤压)或EM(耐挤压并添加二硫化钼),加有添加剂以加强润滑油膜的强度。选择油脂如果错误选择油脂则所有预防轴承损坏的措施也是徒然,选择一种油脂它的基油粘度在工作温度时能提供足够的润滑效果是很重要,粘度主要是受到温度的影响,它随著温度上升而下降,当温度下降时它则上升。所以必须知道在工作温度时的基油粘度,机械制造者通常都会指定使用某种油脂,大部分的标准滑脂可以使用的范围很广。以下是选择滑脂的几个重要因素:●机械种类●工作情况,如振动和主轴的方向是水平或垂直●轴承种类与大小●工作温度●冷却情况●工作负荷情况●密封效果●速度范围●环境机器设备若是要发挥到最佳状况轴承必须得到正确的对心工作,并且避免极高温、潮湿及污染的环境。

适当的润滑与保护计划,以及轴承状态监测工作是发挥轴承最高寿命的重点。当轴承损坏时可能导致非预期性的设备停机。纵然是一小时的停机,由于轴承的提前失效可能造成巨大的生产损失。若要确保设备健康运作,除了依*优质轴承外,还要注意操作环境、正确安装和定期维护。如果说发动机是工程机械的的话,动力的“关节”,但由于一些操作不当,致使这些“巨人身上的关节”时常发生问题。轻微的缩短轴承寿命,严重的则磨损毁坏机器其他零部件,使得整个生产瘫痪。所以,如何延长轴承寿命,并保证整个机器正常运转是每个工程机械用户不得不考虑的问题。轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。


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