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挖掘机液压故障

挖掘机液压控制阀第六章第二节

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/11/9     浏览次数:    

工作可靠。并可以克服三位机动滑阀带来的换向死点。为了完成特殊的动作要求,1)时间控制制动就是说主阀换向时间是固定的,依靠主阀的换向时间,保证液压缸的换向性能。在机液滑阀中加设阻尼器,可以控制主阀的换向速度和时间。但因此会使主阀的切换需有一定的过渡时间,在这段过渡时间中,液压缸仍按原来的方向继续运动,形成前冲。液压缸运动的速度越快,冲出量越大,因而换向精度较差。它一般用于换向精度要求不高的液压系统。2)主阀的快跳为了缓解加设阻尼器导致过渡时间长的问题,可将换向过程分为两个阶段;第一阶段,滑阀在中间过渡区段实现快跳,缩短换向时间,当越过过渡区段时,则开始由阻尼器控制滑阀切换速度。为进一步缩短主阀的换向时间玉柴挖掘机

有时还可以使其产生二次快跳。工作原理如图。3)行程控制制动它采用二位七通先导阀,除了控制控制压力油外,还控制主油路的回油。它的冲击量小,换向精度高,适用于换向精度要求较高的场合。多路滑阀由两个以上的手动滑阀组合而成,用于工程机械、起重运输机械和其它要求多缸集中控制的行走机械。多路滑阀公用同一压力油口和回油口,每个滑阀又各有两个工作油口通液压缸或液压马达。可单独使用一个液压缸,又可同时使用几个液压缸。当全部液压缸停止工作时,液压泵经多路滑阀卸荷。1.并联式如图,各阀既可以独立操作也可以同时操作。同时操作时,负载较轻的液压缸先动。如果几外缸同时运动,这些液压缸所得的流量只是液压泵流量的一部分。各液压缸所得流量的总和约等于液压泵流量。

2.串联式如图,工作时第一个阀的回油与第二个阀的压力油口相通。这种形式可以实现两个以上的液压缸同时运动。另外,各液压缸所得到的压力的总和约为液压泵的出口压力。3.顺序单动式如图,它工作时只能按顺序单独动作,不能同时运动。压力表开关是小型的截止阀,用于导通或切断通入压力表的油路。被测压力油流至压力表的过程中必须经狭小的通路三角槽,能起到阻尼和缓冲作用,减轻压力表的急剧跳动,防止压力表破坏。压力表开关按能测量点的数目可分为单点、三点、六点几种。梭阀能根据压力的大小自动选择油路的启闭。单向阀能控制油液向一个方向流动而不能反向流动,所以又称作止回阀。单向阀的阀芯有球形、锥形和滑阀形,因为滑阀形式的单向阀密封性较差。

所以很少使用。球形单向阀结构简单,容易制造,但是钢球没有导向,正圆度的误差对其密封性能有很大影响,一般用于流量和压力较小的以及要求不高的系统。锥形单向阀密封性好,应用较广,适用于大流量和高压系统,但是它的工艺较复杂,制造精度要求较高,表面需经过研磨加工。根据油口设置和油液流动情况,单向阀又可分为直通式和直角式两种。直通式单向阀油液从进口进入后,打开阀芯按原方向直接从出口流出。它结构简单,体积小,适用于管式连接的液压系统,但容易振动并引起噪音。直角式单向阀油液从进口到出口需转90°,所以它的振动和噪音都比直通式单向阀小,而且更换零件方便,可用于板式连接的液压装置,但它的结构略为复杂一些。一般来说。

单向阀的开启压力大约为0.35~0.5kgf/cm2,全流量通过时压力损失一般不超过1~3kgf/cm2。它作背压阀使用时,背压力一般为2~6kgf/cm2。在液压系统中,1.选择液流方向,使压力油或回油只能按单向阀限定的方向流动,构成特定的回路。2.区分高低压力油,防止高压油进入低压系统。3.防止逆流,保护液压元件。4.液压泵停止时保持液压缸的位置,起安全保护作用,防止发生。5.与其它控制阀并联使用,使之只在单方向上起作用。6.利用单向阀的背压作用,提高液动机运动的平稳性。7.利用单向阀的背压作用,保持低压回路的压力。液控单向阀除了能完成单向阀的职能外,在需要时可以用控制活塞将单向阀打开,使其往返自由流动。

液控单向阀有内泄式和外泄式。由于单向阀采用提动阀,密封性好,开启速度快,液体流动阻力小,而且平稳。液控单向阀还可以与蓄能器等元件配合,完成特殊的职能。液控单向阀是可控单向阀的一种,除此之外还有机控单向阀、手控单向阀等。1.必须保证有足够的控制压力,否则不能打开液控单向阀。2.采用内泄式液控单向阀,在回路和配管的设计时,必须保证逆流出口侧不能产生影响控制活塞动作的高压,否则控制活塞容易反向误动作。若不能避免这种高压,则应采用外泄式液控单向阀。3.液控单向阀阀芯复位时,控制活塞的控制油腔的油液必须流回油箱。4.需要采取有效措施,保持控制管路油液,使其不致流失,避免空气进入控制油路,否则液控单向阀不能灵敏可靠地工作。

5.采用单向阀的闭锁回路中,因温度升高往往引起管路内压力上升,为了防止损坏,可设置安全阀。6.作充液阀使用时应保证开启压力小,流量大。安装时螺钉拧紧力过大或不均匀,灵油液混入污物,电磁铁接触面不平或接触不良清除污物,压力控制阀利用液压力和弹簧力的平衡原理调整液压系统的压力,控制与压力有关的其它动作,它的主要作用是:使液压系统保持一定的压力;使某些支回油获得低于系统总压力的低压;使两回路保持一定的压力差或压力比;系统超出预定压力时使卸荷,发挥安全保护作用;获得背压使液压装置运动稳定,或实现配重平衡;通过压力信号,控制其它元件的动作。常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀、背压阀、卸荷阀、压力继电器等。

溢流阀的主要作用是当液压系统压力超过调定值时,阀口自动开启,油液溢流,使压力保持恒定。按结构可分为直动式、差动式和先导式。(1)直动式溢流阀直动式溢流阀可以采用提动阀,也可以采用滑阀。提动阀多采用主流控制,即进油直接作用在阀芯上;滑阀多采用支流控制,即进油通过细长小孔分出支流,作用于阀芯上。溢流阀处于稳定工作状态时,作用在滑阀上的力互相平衡,由于A值是固定不变的,所以只有弹簧力较大时,进油口p的液压力才较高。另外,溢流阀的压力随溢流流量的大小而变化。开始溢流时,阀的开口较小,弹簧压缩量也较小,所以溢流阀开启压力p开较低,此时溢流流量也较少。溢流流量增加时,阀的开口变大,此时弹簧力增大,因而压力p增高。

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